Když jsou materiály v pevné fázi extrahovány superkritickým fluidním extrakčním procesem, musí extrakční kotlík opakovat operaci „naplnění – plnění plynem – zvýšení – spuštění – snížení – tlak – uvolnění plynu - vykládka - nabíjení"; zatímco superkritická fluidní extrakce materiálů v kapalné fázi je odlišná, může přijmout kontinuální extrakci a proces má zjevné výhody. Procesní tok superkritické CO2 extrakce materiálů v kapalné fázi má následující charakteristiky.
1) Proces extrakce je kontinuální
Vzhledem k tomu, že extrahovaný materiál i cílový produkt jsou kapalné, nedochází k problémům s přiváděním pevného materiálu a struskou, extrakční proces může být provozován nepřetržitě, což výrazně zlepšuje účinnost extrakce zařízení, odpovídajícím způsobem snižuje spotřebu energie a plynu v proces a snižuje výrobní náklady.
2) Integrace procesu extrakce - destilace
Extrakce a separace směsi kapalné fáze může být v zásadě zpracována kontinuálním protiproudým superkritickým extrakčním zařízením. Jeho technické vlastnosti jsou spojení extrakce CO2 a destilace, účinně hrají separační roli obou, realizují integraci extrakčního procesu a destilačního procesu a mohou nepřetržitě získávat produkty vysoké čistoty.
Běžný proces superkritické extrakce CO2 pro materiály v kapalné fázi je převážně ve formě jednostupňové a vícestupňové protiproudé extrakce. Protože superkritická extrakce přírodních produktů v mnoha případech zahrnuje separační systém, který je směsí kapalných fází, a cílem separace je získat vysoce čisté složky, je obvykle nutné zvolit jednostupňový nebo vícestupňový protiproud extrakcí, aby se toho dosáhlo, v závislosti na cílových složkách, které mají být extrahovány. Jednostupňové a vícestupňové protiproudé extrakční procesy se dělí hlavně podle režimu refluxu poskytovaného ve frakcionační koloně.
I. Jednostupňová extrakce a separace
Při kontinuálním protiproudém extrakčním procesu superkritickou kapalinou se materiál v kapalné fázi, který má být separován, čerpá do frakcionační věže a superkritický CO2 vstupuje do frakcionační věže z vhodné pozice na dně věže a separovaný materiál je v kontaktu s kapalina a náplň ve věži poskytuje dobré kontaktní podmínky pro dvě fáze materiálu pro zlepšení separačního účinku. Průtok procesu je podobný tradičnímu destilačnímu procesu, to znamená, že horní část věže extrahuje část věže z horní části zpět do frakcionační věže, aby se vytvořil reflux, opakovaná extrakce, extrakce je dokončena, extrahovaná fáze a extrahování zbytková fáze se odstraní z věže, výsledná extrahovaná fáze musí provést další separaci, aby se vysrážel extrahovaný materiál a získal extrakční činidlo. Schéma jednostupňové extrakce a separace je uvedeno níže.
II. Vícestupňová extrakce a separace
Tento proces spočívá v použití rozpustnosti v nadkritické kapalině, kterou lze upravit tak, aby se ve frakcionační věži ustavil teplotní gradient, aby se dosáhlo vícestupňové extrakční separace. Když tekutina proudí během extrakce směrem nahoru, teplota se postupně zvyšuje podél vysokého směru věže, hustota tekutiny se zmenšuje, rozpustnost klesá, složky rozpuštěné tekutinou se srážejí podél vysokého směru věže a vytvářejí stupňovitý reflux v věž, po dokončení extrakčního procesu, odtok frakční věže produktů extrakce materiálu v kapalné fázi, snížením tlaku nebo zahřátím, v důsledku rozpustnosti tekutiny klesá a vysráží extrakt, při kontinuální separaci separátorem, na získání cílového extrakčního materiálu, vícestupňový extrakční a separační proces je znázorněn na následujícím obrázku.
